光电缆接头制作采用的干包热缩工艺，可有效提高回路绝缘和电缆接头在运行中的可靠性。制作工艺如下：
第一步，剥除外护套，剥下屏蔽层、去除半导体层和3.0cm绝缘层。
第二步，将绝缘层削成平滑的锥状，按上述顺序再将电缆另一端如法操作，注意不伤屏蔽层、绝缘层和芯线，并保持接头处清洁。见图。
第三步，套好热缩套管，然后压接铜管、包聚四氟绝缘带、绝缘自粘胶带、包PVC胶带、连接屏蔽层、包热溶胶、套好热缩管。
第四步，最后进行热缩。从热缩管中间向两边紧缩，把管中空气挤出，直至有胶从热缩管两端微微渗出为好。接头时注意铜管压接牢靠;胶带缠不得有气隙;加热均匀使胶充分溶化，并使热缩管在收缩的同时将管内气体排出;作业时避开阴雨天和相对空气湿度较大的天气。操作见图：
(3)把握的重点、难点和措施
1)制作电缆接头，应连续操作，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
2)电缆接头应加强绝缘、机械保护。各部件的配合搭接处采取堵漏、防潮和密封措施，应有改善电缆屏蔽断部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地绝缘。
