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导致电线电缆铜丝氧化的原因有哪些?

发布时间2020-05-24人气:284


我们国家几乎所有的电缆工厂都面临着铜导体氧化的问题。 就金属铜的化学性质而言,必须保持金属铜的还原性质。 在日常生产中,可以使用以下措施来减少铜导体氧化的机会:  

1,   选择高质量的金属铜棒,并标准化供应商的运输和交付流程和系统。 铜棒到达公司后,采取透明的塑料膜密封措施。 抽出并绞合铜导体后,应采取透明的塑料膜密封措施;  

2.采用合适的铜线拉丝工艺,定期检查拉丝机退火部分,优先选择含抗氧化剂的拉丝油,定期检查乳液浓度,并在有效期前更换;  

3.铜线绞合和挤出绝缘过程采用钝化处理技术;  

4.建立质量意识并加强业务培训,以使上述过程的操作员了解铜线氧化的不利后果。  

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铜棒出厂前的运输,检查和储存  

中国大多数电缆公司都将铜用于外包,并且大多数公司在铜棒进入工厂之前常常忽略对运输过程的控制。 在江南和沿海地区(江苏,浙江,福建和广东)的南部,夏季多雨多雨,铜棒基本上通过重型卡车运输到公司。 通过了解,许多电缆公司还没有制定相应的铜棒供应商运输规定,夏季雨天包装规定等制度,这往往使铜棒供应商将铜棒表面完整运输而不氧化变黑,并到达电缆企业。 用户。 有时,铜棒的黑色表面会变黑,这会带来不必要的麻烦。  

出厂的铜棒检验基本符合GB / T   3048.2或电缆企业的企业标准,都有严格的程序。 铜棒的存放通常由电缆公司存放在仓库中。 通常,企业具有更严格的存储管理方法。 存放铜棒时,尤其是在夏天的阴雨天,请确保用塑料布或塑料膜覆盖铜棒。 最简单的物理屏障方法可防止铜棒与潮湿的空气接触,这通常被电缆公司所忽略。 在车间使用铜棒时,有必要目视检查铜棒是否有发黑现象,并从生产源头进行控制。  

铜棒拉拔过程的控制  

在此阶段,以最常用的8mm电力电缆铜棒为例。 如今,拉丝通常使用连续退火铜拉丝。 它需要经历放线,拉丝和退火,冷却,干燥和拉丝的过程。 模具不能太小。 如果太小,将迫使金属铜的晶格发生变异,并加剧金属温度的急剧上升。  

开始之前检查乳化液的浓度,以确保浓度合格。 在放线过程中,放线张力应保持稳定和均匀,并且不要过度振动(不可避免地会产生颤动)。 在拉拔过程中,操作人员应密切注意退火温度的变化。 拉丝后,导体变硬,伸长率变小,导体的直流电阻上升。 将导线拉成圆形时,铜导体表面不应有残留乳剂。 存放在干燥的环境中以便循环使用,但是大多数电缆公司都忽略了包裹薄膜的过程,因为铜线包裹薄膜太麻烦了。 刚被拉成环状的导体的表面温度高于室温,在雨季可能会氧化。  

铜线绞合(束绞)和化学交联挤出工艺  

以铜线绞合为例,在导体绞合过程中,各个细丝以规则绞合或不规则绞合的方式绞合。 穿过每个模具后,金属铜晶格的结构在强大的外力作用下发生变化。与包覆成型之前相比,包覆成型后的铜导体的温度大大提高,尤其是对于压制导体,扇形导体 等等,目前框架绞线机没有在线退火或冷却装置,因此铜导体的外层在绞线前容易氧化,选择合适的绞线模,压紧轮,电缆排列器,调节拉紧张力 和回报。 调整设备后,操作员目视观察上板上的铜线和放线架中央的铜线的表面光洁度,发现明显的黑点,然后启动机器。  

通用电缆公司将在绞合过程中使用抗氧化剂(框架绞合机,笼式绞合机)。 抗氧化剂的配方为0.3 %%的u5DE6对苯并三唑醇溶液。 操作方法是将抗氧化剂掺入工业酒精中,使用输液软管滴入铜线中,下降的标准仅是渗入铜线中,以免局部电位过低或浪费过多。 准备好所有抗氧化工作后,再次打开。  

卷纸收纸器应保持干燥。 卷纸收纸器装满后,用透明塑料膜密封,与铜拉丝相同。 许多电缆公司也忽略了这一步骤。 如果此步骤导致铜导体脱落,则电缆的影响仍然很小。 对于超高压电缆,冲击是无法承受的。 抽出,绞合和存放铜导体后,金属铜晶格基本稳定。 化学交联是指在交联剂,抗氧化剂,偶联剂等条件下,XLPE均匀地堆积在铜导体上。 在启动装有铜导体的放线盘之前,请调整放线和放线的张力,以确保设备的稳定运行。  

总结一下:  



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